Kako se kaže: „Čovek zavisi od odeće, a konj od sedla“, u ovoj eri gledanja u lice, lep izgled često može da natera ljude da dobiju mnogo poena. I to u velikom broju industrijskih proizvoda, a nije utjecao trend The Timesa?
Za industrijsku opremu ili industrijske proizvode, utisak mnogih ljudi često nije dobar. Među njima, "jednostavna" i "pet velika tri gruba" su sinonimi za mnoge industrijske opreme.
Ali takva konvencionalna mudrost se dramatično promijenila. Sve više preduzeća počinje da obraća pažnju na „imidž“ svojih proizvoda.
Među njima, za veliki broj preduzeća za preradu aluminijumskih profila, iako različite vrste strukture proizvoda izgledaju veoma jednostavno, da li je deo za testerisanje glatki je ključno za to da li je izgled svake vrste aluminijumskog profila „lep“.
U doba izgleda, čak ni naši aluminijski proizvodi ne mogu izbjeći udar. Sa stanovišta kupca, kada uvode različite vrste aluminijumskih proizvoda, prvo što vide je da li je obrada površine rezanja profila na standardnom nivou.
Kada kupac ustanovi da je poprečni presjek aluminijskog proizvoda pun neravnina i da nije nimalo gladak, to će sigurno izazvati zabrinutost kupca o kvaliteti proizvoda i nemoguće je postići dogovor.
Počevši od procesa piljenja raznih vrsta aluminijumskih profila, da bismo dostigli standard završne obrade poprečnog preseka aluminijumskih profila koji sami testerišemo, potrebno je poći od uzroka i pronaći načine za preduzimanje ciljanih mera.
Koji su razlozi zašto završna obrada rezane presjeke aluminijskih profila nije na standardnom nivou?
Uzrok jedan: faktor uređaja
Kao mašina za rezanje aluminijuma koja se bori u liniji za obradu aluminijumskih profila, faktor opreme moramo spomenuti. Zbog kvaliteta same mašine za sečenje aluminijuma, preciznost obrade piljenjem direktno će odrediti završetak poprečnog preseka prilikom testerisanja profila.
Polazeći od faktora opreme, razlog zašto završna obrada testere nije na nivou standarda je uglavnom tačnost vretena mašine za sečenje aluminijuma.
Općenito, ako tačnost vretena mašine za sečenje aluminijuma nije visoka, samo 0.1mm, tada je nemoguće ispuniti zahtjeve preciznog piljenja. Istovremeno, nakon što se mašina za rezanje aluminijuma koristi duže vreme, odstupanje i pomeranje šine vodilice je takođe razlog zašto svetlo sekcije za testerisanje nije na standardnom nivou.
Uzrok dva: ljudski faktori rada
"Čollima je često, a Bole nije često", za preduzeća za preradu aluminijumskih profila, kada dobiju odličnu mašinu za sečenje aluminijuma, da li mogu dobro da je koriste, da li mogu da obrađuju proizvode od aluminijuma koji su potrebni tržištu, to je šest bodova od ljudi, četvoro pored mašine.
Stoga, zbog nepravilnog rukovanja ljudima i rezultirajući time da završna obrada profila reznog dijela nije na standardnom nivou, česta su ponovljena neravnina.
Razlog je uglavnom u radu radničkih POTS-a. Na primjer, kod piljenja i obrade nekih tankih i mekih aluminijumskih profila, ako se pritisak uređaja za presovanje ne može smanjiti prema karakteristikama profila, nemoguće je obraditi proizvod sa standardnom završnom obradom i bez ivica.
Uzrok treći: Faktor lista testere
List pile i oprema za rezanje aluminijuma, obrada aluminijumskog profila za piljenje nezaobilazna dva "magična oružja", svaki problem će uticati na kvalitetu finalnog proizvoda.
Među njima, kada imamo odlične performanse mašine za rezanje aluminijuma, performanse lista testere će direktno uticati na završetak rezanja.
Sa stanovišta lista testere, kada se list testere u procesu upotrebe, postoji pristrasnost, onda je obavezno da prouzrokuje da rezni deo profila problem završne obrade nije na nivou standarda.
U tom smislu, ako želimo iskorijeniti problem nestandardne završne obrade proizvoda uzrokovan problemom lista pile, odabir dobrog lista pile je ključ za rješavanje takvih problema. Ključ do ključa je osigurati da se vaš list isporučuje direktno od proizvođača lista pile.
Razlog četiri: faktor hlađenja
Kao što svi znamo, kada je list testere u kontaktu sa profilom, nazubljeni su često najozbiljnije mesto za grejanje. Jednom kada se toplota akumulirana na zubu pile ne može efikasno isprazniti, to će neizbežno uticati na završni deo profila za testerisanje.
Među njima, pošto se toplota ne izvozi na vreme nakon što se list testere zagreje, svetlost će često izazvati trošenje zuba, što indirektno utiče na efekat piljenja profila.
Težak može uzrokovati potrebu da se list testere u potpunosti odloži, a što se tiče zaštite performansi rezanja, nema načina da se priča. U stvarnoj obradi, kako bi se osigurala završna obrada reznog dijela profila, često se koristi otopina mikropodmazivanja
Toplota akumulirana na sečivu testere može se efikasno odvojiti prskanjem aluminijumske tečnosti za rezanje na profil na način zamagljivanja u roku od 1 sekunde. Na taj način osigurava da list pile neće imati problem skretanja i habanja zbog topline prilikom piljenja profila.
Za obradu testerisanjem različitih vrsta aluminijumskih profila, potraga za potpunim standardima završne obrade je stvar koju je veliki broj kompanija za istraživanje i razvoj mašina za rezanje aluminijuma i proizvodnih preduzeća posvećeno težiti i praktikovati.
Kao korisnik mašine za rezanje aluminijuma, u cilju striktne kontrole kvaliteta rezanja profila, nema problema da završna obrada sekcije nije na standardnom nivou, pored standardnog rada, izbor dobavljača mašina za rezanje aluminijuma može nam pomoći da uštedimo mnogo vremena.
