Kao tradicionalna oprema za rezanje, tu su uglavnom (numerička kontrola i nenumerička kontrola) makaze, udarci, rezanje plamenom, rezanje plazmom, rezanje vodom pod visokim pritiskom i tako dalje. Ovi uređaji zauzimaju značajan tržišni udio na tržištu, jedni su upoznati s njima, drugi su jeftini, iako su u odnosu na lasersko sečenje i druge moderne procese, nedostatak je vrlo očigledan, ali imaju i svoje jedinstvene prednosti.
Prva vrsta: (numerička kontrola) mašina za šišanje
Budući da je uglavnom linearno rezanje, iako može nožem rezati do 4 metra lima, može se koristiti samo u obradi lima koja zahtijeva samo linearno rezanje. Obično se koristi u industrijama koje zahtijevaju samo ravno sečenje nakon rezanja ravnih ploča.
Drugi tip: (CNC/kupola) bušilica
Postoji više fleksibilnosti u obradi krivulja, bušilica može imati jedan ili više skupova kvadratnih, okruglih ili drugih posebnih zahtjeva za bušenje, možete istovremeno obraditi neki određeni obradak od lima, najčešća je industrija ormara za šasije, oni zahtijevaju da je tehnologija obrade uglavnom ravna linija, kvadratna rupa, okrugla rupa i drugo rezanje, uzorak je relativno jednostavan fiksni. Uglavnom su obložene pločama od ugljičnog čelika ispod 2 mm, a format je općenito 2,5 m×1,25 m. Nehrđajući čelik debljine veće od 1,5 mm se uglavnom ne koristi jer je viskozitet materijala prevelik.
Njegove prednosti su: brzina obrade jednostavne grafike i tanke ploče je brza, nedostatak je što je mogućnost probijanja debele čelične ploče ograničena, čak i ako može probiti da se površina obratka srušila, ciklus razvoja kalupa je dug, cijena je visok, stepen fleksibilnosti nije dovoljno visok. Strane čelične ploče za rezanje više od 2 mm općenito koriste modernije lasersko rezanje, umjesto upotrebe stroja za probijanje, kvaliteta površine za probijanje debele čelične ploče nije visoka, dvije debele čelične ploče trebaju mašinu za bušenje veće tonaže, gubitak resursa, tri debela čelična ploča kada je buka prevelika, nije pogodna za zaštitu okoliša.
Treće: rezanje plamenom
Kao originalna tradicionalna metoda rezanja zbog niskih ulaganja, dosadašnji zahtjevi za kvalitetom obrade nisu visoki, a kada su zahtjevi previsoki, proces obrade se može riješiti, a tržište je veoma veliko. Sada se uglavnom koristi za rezanje čelične ploče debljine više od 40 mm.
Njegovi nedostaci su: prevelika je termička deformacija pri rezanju, preširok prorez, rasipanje materijala, a brzina obrade je prespora, što je pogodno samo za grubu obradu.
Četvrto: Plazma rezanje i fino rezanje plazmom
Slično plamenom rezanju, zona utjecaja topline je prevelika, ali je preciznost mnogo veća od plamenog rezanja, a brzina je također bila veliki skok, postajući glavna sila obrade ploča.
Stvarna tačnost rezanja domaće vrhunske CNC mašine za fino plazma sečenje dostigla je donju granicu laserskog rezanja, a brzina od više od 2 metra u minuti pri rezanju ploče od ugljičnog čelika od 22 mm je glatka i ravna, a nagib se može kontrolisati unutar 1,5 stepeni.
Nedostaci su: termička deformacija je prevelika pri rezanju tanke čelične ploče, veliki nagib, a potrošni materijal je skuplji kada je tačnost visoka.
Peti: rezanje vode pod visokim pritiskom
Da li se koristi brzi vodeni mlaz dopiranog šmirgla za izvođenje rezanja lima, gotovo da nema ograničenja na materijalu, debljina rezanja može doseći gotovo 100 mm ili više, keramika, staklo i drugi materijali za vruće sečenje lako da se rasprsne također može rezati, bakar, aluminij i drugi laserski materijal visoke refleksije, vodeni nož se može rezati, a lasersko rezanje ima veću prepreku.
Nedostaci vodenog rezanja su: brzina obrade je prespora, previše prljava, nije ekološki prihvatljiva, a potrošni materijal je također veći
Šesto je: lasersko sečenje
Fleksibilnost laserskog rezanja je visoka, brzina rezanja je velika, proizvodna efikasnost je visoka, proizvodni ciklus proizvoda je kratak, kako bi kupci osvojili širok spektar tržišta. Lasersko rezanje bez sile rezanja, obrada bez deformacije; Nema trošenja alata, dobra prilagodljivost materijala; Bilo da se radi o jednostavnim ili složenim dijelovima, možete koristiti lasersko precizno brzo rezanje prototipa; Prorez je uzak, kvalitet rezanja je dobar, stepen automatizacije je visok, operacija je jednostavna, radni intenzitet je nizak, nema zagađenja; Može ostvariti automatski raspored rezanja i gniježđenje, poboljšati korištenje materijala, niske troškove proizvodnje i dobru ekonomsku korist.
Nedostatak je: uzmite fiber laser na primjer, većina cijena mašine je više od 1,5 miliona, mala snaga je u osnovi oko 500,000 yuana, kada se reže jer je prorez vlakana vrlo fin, potrošnja plina je ogroman (posebno u rezanju dušikom), a mašina za lasersko rezanje vlakana je teška ili čak ne može rezati aluminijsku ploču, bakrenu ploču i druge visoko reflektirajuće materijale, a brzina je vrlo spora pri rezanju debele ploče.