Efekti brzine pomaka na hrapavost površine u rezanju legure titanijuma
Kao vodeći dobavljač u industriji rezanja legure titanijuma, iz prve ruke sam bio svedok nijansi i izazova koji dolaze sa obradom ovog izuzetnog materijala. Legure titana su poznate po svom visokom omjeru čvrstoće i težine, odličnoj otpornosti na koroziju i biokompatibilnosti, što ih čini nezamjenjivim u svemirskim, medicinskim i automobilskim aplikacijama. Međutim, rezanje titanijumskih legura predstavlja jedinstvene poteškoće zbog njihove niske toplotne provodljivosti, visoke hemijske reaktivnosti i sklonosti kaljenju. Jedan kritični faktor koji značajno utječe na kvalitetu obrađene površine je brzina posmaka. U ovom blogu ću se pozabaviti efektima brzine pomaka na hrapavost površine pri rezanju legure titanijuma i pružiti vredne uvide zasnovane na iskustvu moje kompanije.
Razumijevanje hrapavosti površine u rezanju titanijumske legure
Hrapavost površine je ključni parametar u mašinskoj obradi jer direktno utiče na funkcionalnost, izdržljivost i izgled obrađenih delova. U kontekstu rezanja legure titana, hrapavost površine se odnosi na nepravilnosti na obrađenoj površini, koje se mogu karakterizirati parametrima kao što su Ra (srednja aritmetička devijacija procijenjenog profila), Rz (srednja visina elemenata profila) i Rq (srednja kvadratna devijacija profila). Završna obrada glatke površine je često poželjna u aplikacijama gdje komponente moraju precizno pristajati, otporne na habanje ili imati specifičan estetski izgled.
Odnos između brzine pomaka i hrapavosti površine
Brzina pomaka, definirana kao udaljenost kojom rezni alat napreduje duž radnog komada po okretaju ili po zubu, igra ključnu ulogu u određivanju hrapavosti površine obrađene legure titana. Općenito, postoji složen odnos između brzine pomaka i hrapavosti površine, na koju utiče nekoliko faktora, uključujući brzinu rezanja, dubinu rezanja, geometriju alata i svojstva materijala izratka.
Niske stope napajanja
Pri niskim brzinama pomaka, alat za rezanje uklanja materijal na kontrolisaniji način, što rezultira glađom završnom obradom površine. Sile rezanja su relativno niske, a alat se manje haba i haba. Ovo omogućava precizniji proces rezanja, smanjujući vjerovatnoću površinskih defekata kao što su tragovi brbljanja, neravnine i mikropukotine. Međutim, niske brzine posmaka znače i duže vrijeme obrade, što može povećati troškove proizvodnje i smanjiti produktivnost.
Visoke brzine napajanja
S druge strane, velike brzine pomaka mogu dovesti do povećane hrapavosti površine. Kako se brzina pomaka povećava, rezni alat doživljava veće sile i značajnije vibracije, što može uzrokovati da površina postane nepravilna. Strugotine također mogu postati veće i teže ih je evakuirati, što dovodi do nakupljenih rubova na alatu za rezanje. Ove izgrađene ivice mogu dodatno pogoršati završnu obradu površine uzrokujući ogrebotine i druge nedostatke na radnom komadu. Osim toga, velike brzine pomaka mogu generirati više topline, što može pogoršati učinak očvršćavanja titanijumskih legura i uzrokovati termičko oštećenje obrađene površine.
Optimalne brzine uvlačenja za rezanje legure titanijuma
Pronalaženje optimalne brzine pomaka za rezanje legure titana je delikatan balans između postizanja dobre završne obrade površine i održavanja visoke produktivnosti. Optimalna brzina posmaka zavisi od nekoliko faktora, uključujući tip legure titanijuma, materijal reznog alata, brzinu rezanja i potrebnu hrapavost površine.
Općenito, za grube operacije strojne obrade, veće brzine posmaka se mogu koristiti za brzo uklanjanje velikih količina materijala. Međutim, za operacije završne obrade, obično se preferiraju niže brzine pomaka kako bi se postigla glatka završna obrada površine. Također je važno odabrati odgovarajuću geometriju reznog alata i uvjete rezanja kako bi se minimizirali negativni efekti velikih brzina posmaka na hrapavost površine.
Na primjer, korištenje oštrog alata za rezanje s pozitivnim nagibnim kutom može pomoći u smanjenju sile rezanja i poboljšanju evakuacije strugotine, što rezultira glađom završnom obradom površine. Primjena odgovarajućeg rashladnog sredstva ili maziva također može pomoći u smanjenju stvaranja topline i trenja, što može dodatno poboljšati kvalitetu površine.
Praktična razmatranja za kontrolu hrapavosti površine
Osim odabira optimalne brzine pomaka, postoji nekoliko drugih praktičnih razmatranja koja mogu pomoći u kontroli hrapavosti površine pri rezanju legure titana. To uključuje:
- Upravljanje habanjem alata: Redovno provjeravanje i zamjena alata za rezanje može pomoći da se osigura dosljedan kvalitet površine. Kako se rezni alat troši, njegove performanse se pogoršavaju, što može dovesti do povećane hrapavosti površine.
- Optimizacija parametara rezanja: Kontinuirano praćenje i podešavanje parametara rezanja kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja može pomoći u optimizaciji procesa obrade i poboljšanju kvaliteta površine.
- Držanje i fiksiranje radnog komada: Pravilno držanje i pričvršćivanje radnog komada može pomoći u smanjenju vibracija i osigurati stabilne uslove rezanja, što može rezultirati glatkijom završnom obradom površine.
- Inspekcija završne obrade: Korištenje odgovarajućih tehnika mjerenja završne obrade, kao što su profilometrija ili optička mikroskopija, može pomoći u otkrivanju površinskih nedostataka i osigurati da se postigne željena hrapavost površine.
Stručnost naše kompanije u rezanju titanijumske legure
Kao dobavljač [Naziv kompanije], imamo veliko iskustvo u rezanju titanijumskih legura i razumijemo važnost postizanja dobre završne obrade površine. Nudimo širok raspon visokokvalitetnih [proizvoda za rezne alate], uključujućiList tračne pile od tvrdog metala za tvrdoću metala,Nož za rezanje od legure nikla, iZavarivanje lista tračne pile sa karbidnim vrhom. Naši rezni alati su dizajnirani da pruže odlične performanse i izdržljivost, čak i kada obrađuju zahtjevne materijale kao što su legure titana.
Također pružamo sveobuhvatnu tehničku podršku i obuku našim klijentima kako bismo im pomogli da optimiziraju svoje procese obrade i postignu najbolje moguće rezultate. Naš tim stručnjaka može pomoći u odabiru pravog alata za sečenje, prilagođavanju parametara rezanja i rješavanju problema koji se mogu pojaviti tokom procesa obrade.
Kontaktirajte nas za rješenja za rezanje titanijumske legure
Ako tražite visokokvalitetne alate za rezanje i stručne savjete za rezanje legure titana, pozivamo vas da nas kontaktirate. Naš tim profesionalaca spreman je da vam pomogne oko vaših specifičnih zahtjeva i pomogne vam da pronađete najbolja rješenja za vaše potrebe strojne obrade. Bilo da ste mala radnja ili velika proizvodna kompanija, imamo stručnost i resurse da vam pružimo podršku.
Ne ustručavajte se kontaktirati nas kako bismo razgovarali o vašim projektima rezanja legure titanijuma i istražili mogućnosti zajedničkog rada. Radujemo se što ćemo vam pomoći da postignete vrhunsku završnu obradu površine i poboljšate efikasnost vaših operacija obrade.
Reference
- Merchant, ME (1945). Mehanika procesa rezanja metala. Journal of Applied Physics, 16(3), 267-275.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala (4. izdanje). Butterworth-Heinemann.
- Astahov, VP (2010). Mehanika rezanja metala. CRC Press.
- Özel, T., & Karpat, Y. (2005). Određivanje optimalnih parametara rezanja za hrapavost površine kod tokarenja čelika AISI 1030 korištenjem dizajna eksperimenata. Journal of Materials Processing Technology, 167(1), 173-180.
- Wang, Z., & Fang, X. (2012). Ispitivanje hrapavosti površine i sile rezanja pri brzom glodanju legure titana Ti–6Al–4V. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 60(1-4), 527-534.